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宏远带您了解PPR管材质量的各种因素

来源:宏远化工     发布日期:2016-9-12 14:36:44   |    分享    加入收藏   关注:0

一、产品缺陷 :局部变色,以致外观色泽不均匀一致

①产生原因:PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态,进而再塑化到熔融粘流态这一过程中,如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当,会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快,在机筒内产生较高的摩擦热,使物料温度升高而分解变色。
②解决方法:要求PP-R管材挤出加工过程中,应避免塑化温度过高和挤出速度过快,引起PP-R树脂分子结构的改变

二、产品缺陷 :表面斑点,以致外观色泽不均匀一致
①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分,可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时,水槽中的管子上如有气泡,也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡,须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀,水槽中的水面保持在水口以上,增加水槽中水的循环量。

三、产品缺陷:表面暗淡无光
①生产管材的原料中有水分,可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适,挤出机挤出的熔融物料不均匀,定径套过短,口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。
②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度,优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性,使用长定径套,增加口模成型段的长度。

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PRR管材用稳定剂 管材专用热稳定剂  

四、产品缺陷:有光亮透明的块状
①机头温度过高和冷却不足。
②降低机头温度和冷却水开大。

五、产品缺陷:表面粗糙不光滑
①真空定型的真空度控制的确当与否,将直接影响管材的表面质量,真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力,导致管材表面粗糙。另外,PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。
②将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除PP-R树脂 原料中的水分。

六、产品缺陷:表面出现气泡
 ①温度过高,聚合物分解,表面产生气泡。原料中含有水分,可能导致熔体中出现气泡,导致管材表面出现气泡。
②控制管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂原料中的水分。
七、产品缺陷表面出现斑点凹坑
  ①高温下挤出的管坯,冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响,冷却过快易在管材内部产生应力,并降低外观质量。冷却水流量过大,管子表面就会粗糙,生斑点凹坑。原料中含有水分,可能导致管材内壁出现凹坑。
②将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分
八、产品缺陷:静液压试验不合格
①管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分,以致管材表面存在可见杂质或气泡,在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处,也会产生应力集中,造成管材的液净压试验不合格。
②使用符合GB/T1888742. 1标准要求的正规PP-R树脂,加强管理防止原料
混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数,防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。

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